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1.根據(jù)生產(chǎn)計劃組織均衡生產(chǎn)，保證按時完成各項生產(chǎn)任務；
2.提高車間基礎管理，搞好班組建設，貫徹落實各項管理制度；
3.配合制定各工序定額，監(jiān)督落實；
4.車間人員日常管理，技能培訓；
5.參與車間規(guī)劃，監(jiān)督落實6S管理，對車間各環(huán)節(jié)檢查改善；
6.管控車間物料先進先出、可追溯性的維持和有效性管理，控制物料使用降低生產(chǎn)成本；
7.車間改善活動的持續(xù)開展實施，推進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率；
8.車間質(zhì)量管理，品質(zhì)改善及制程不良品改善并對不良品處理結果的跟蹤；
9.每日協(xié)調(diào)生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)表現(xiàn)，各種生產(chǎn)異常的處理與溝通反饋
10.每日4M變化點管理；
11.生產(chǎn)前檢查設備模具狀態(tài)以及物料配備到位情況；
12.依據(jù)工藝組下發(fā)的工藝卡調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)；
13.產(chǎn)品首、末件的確認，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的復檢確認；
14.協(xié)助開發(fā)部試模；
15.半成品、線上品在庫管理；
16.每天組織召開開班組會議（每班生產(chǎn)前10分鐘內(nèi)）；
17.車間員工的調(diào)整安排管理，對臨時委外加工生產(chǎn)進行安排和調(diào)配；
18.新進員工培訓；
19.完成公司領導交辦的其他工作任務。