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負(fù)責(zé)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立、檢驗(yàn)策劃和廠內(nèi)分管區(qū)域質(zhì)量問題分析，確保檢驗(yàn)的充分性與有效性。
1、實(shí)施測量系統(tǒng)分析，檢測技術(shù)研究，以技術(shù)手段提高測量系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2、檢測策劃及實(shí)施
2.1建立檢測相關(guān)作業(yè)流程及管理規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。
2.2負(fù)責(zé)按照工藝文件要求策劃檢測實(shí)施方案
2.3負(fù)責(zé)委外檢測和試驗(yàn)項(xiàng)目的策劃和實(shí)施；
2.4負(fù)責(zé)編制參展產(chǎn)品、特殊訂單等特殊產(chǎn)品的專項(xiàng)質(zhì)量控制計(jì)劃，并組織實(shí)施；
2.5負(fù)責(zé)策劃、編制零部件認(rèn)證計(jì)劃，組織實(shí)施零部件認(rèn)證；
2.6負(fù)責(zé)組織新選試用零部件的樣件跟蹤，形成《實(shí)物質(zhì)量評價報告》
3、產(chǎn)品評審、評價與監(jiān)督
3.1依據(jù)退換車信息，參與市場質(zhì)量退換車及超期寄售車的評審，分析退換原因，落實(shí)責(zé)任；
3.2庫存超期整機(jī)評審，提出整改建議
3.3零部件質(zhì)量問題現(xiàn)場評審，提出整改建議。
3.4實(shí)施質(zhì)量抽查，及時發(fā)現(xiàn)過程控制中的質(zhì)量問題，制定糾正措施，形成報告，并跟蹤落實(shí)改進(jìn)情況
3.5參與產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量評價，從制造、設(shè)計(jì)、工藝等方面識別問題，提出改進(jìn)建議，必要時形成改進(jìn)計(jì)劃；
3.6推進(jìn)內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)問題及改進(jìn)計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行情況，審計(jì)整改結(jié)果，提出改進(jìn)建議，定期形成審計(jì)報告。
4、數(shù)據(jù)分析及利用
4.1分析處置內(nèi)質(zhì)量問題以及檢驗(yàn)過程中的技術(shù)問題，提出解決方案或改進(jìn)建議
4.2監(jiān)督收集產(chǎn)品制造全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行異常分析，必要時形成改進(jìn)計(jì)劃；
5、質(zhì)量模塊數(shù)字化
5.1參與質(zhì)量數(shù)字化推進(jìn)及QMS系統(tǒng)相關(guān)模塊數(shù)據(jù)維護(hù)

任職要求

1、工作經(jīng)驗(yàn)：具有3年以上技術(shù)或質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)。

2、有一定的機(jī)械產(chǎn)品基礎(chǔ)
3、有QMS系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)先